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新型耐高溫防腐蝕超重力精餾塔及改進工藝的制作技術

作者:愚公移山  來源:www.zetrop.com  更新時間:2020-9-21 9:58:04  點擊次數(shù):
  本發(fā)明涉及精細化工物料分離應用技術領域,尤其是一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔及改進工藝。

  背景技術:

  超重力精餾塔是一種進行精餾的塔式汽液接觸物料分離裝置,蒸汽由塔底進入;蒸發(fā)出的汽相與下降液進行逆流接觸,兩相接觸中,下降液中的易揮發(fā)組分不斷地向汽相中轉移,汽相中的難揮發(fā)組分不斷地向下降液中轉移,從而達到組分分離的目的;由塔頂上升的餾出汽進入冷凝器,冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進入精餾塔中,其余的部分則取出作為產品。塔底流出的餾余液,其中的一部分送入再沸器,加熱蒸發(fā)成再沸汽相返回塔中,另一部分液體作為釜殘液取出。因此連續(xù)精餾塔一般具備六個接口,分別為汽相料入口、液相料入口、餾出汽出口、回流液入口、餾余液出口、再沸汽入口;

  而旋流剪切式超重力精餾塔包括殼體,殼體中心設有豎向的轉軸,轉軸上設有隨轉軸轉動的甩盤,殼體向下設有若干靜圈,甩盤向上設有若干動圈,動圈和靜圈與轉軸同軸心,動圈和靜圈交替層插形成曲折流道,相鄰動圈與靜圈之間的間距從軸心向外逐漸減?。浑m然超重力精餾塔具有體積小,分離效率高,單位體積內理論塔板數(shù)高等優(yōu)點;但由于大部分超重力精餾塔設備的外殼以及內部構件由不銹鋼或碳鋼材質制造,長期使用,進料液體會對設備內部造成腐蝕,使設備不能長期運行,影響生產。

  技術實現(xiàn)要素:

  現(xiàn)有技術難以人們的需要,為了解決上述存在的問題,本發(fā)明提出了一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔及改進工藝,它采用將原有的旋流剪切式超重力精餾塔的萃取精餾原理進行保留,通過去改變重力精餾塔的結構材料,使其提高設備使用壽命,降低企業(yè)對設備的維護成本。

  為實現(xiàn)該技術目的,本發(fā)明采用的技術方案是:一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔,包括殼體、轉軸和甩盤;所述殼體中心處設置有轉軸,且殼體下端設有若干靜圈;所述甩盤設置在轉軸上,且甩盤隨轉軸轉動;所述甩盤上端設有若干動圈,且動圈和靜圈與轉軸同軸心;所述動圈和靜圈交替層插形成曲折流道,且動圈上開設有噴孔;所述殼體表面還開設有孔道。

  一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔的改進工藝,包括以下步驟:步驟一,不銹鋼外殼內壁潔凈處理并切割為合適尺寸;步驟二,將不銹鋼管改為環(huán)氧樹脂耐高溫耐腐蝕玻璃鋼管;步驟三,選用耐高溫的環(huán)氧樹脂噴涂處理;步驟四,轉子表面圓孔噴涂;步驟五,金屬鈦材黏貼防腐處理;步驟六,連接處檢查;步驟七,動盤圓孔的直角孔設計成為圓角孔;步驟八,轉盤直角鋼板處改為圓角鋼板。

  其中在所述的步驟一中,將不銹鋼外殼內壁清洗干凈,選用環(huán)氧樹脂膠涂抹,用切割的合適尺寸的玻璃鋼板粘貼于不銹鋼;

  其中在所述的步驟二中,進料液體口以及各管路,更易受Cl-、F-、SO42-等離子腐蝕,將所有不銹鋼管改為環(huán)氧樹脂耐高溫耐腐蝕玻璃鋼管;

  其中在所述的步驟三中,精餾塔內其他部件,選用耐高溫150-280℃環(huán)氧樹脂噴涂;

  其中在所述的步驟四中,轉子表面圓孔,用耐高溫150-280℃環(huán)氧樹脂噴涂1mm厚度;

  其中在所述的步驟五中,中間轉軸處,用金屬鈦材黏貼防腐;

  其中在所述的步驟六中,檢查噴涂玻璃鋼板連接處,以及接口處等,防止腐蝕;

  其中在所述的步驟七中,動盤圓孔的直角孔設計成為圓角孔,通過改造使防腐工作簡單易行;

  其中在所述的步驟八中,轉盤直角鋼板處改為圓角鋼板。

  進一步,所述殼體內壁黏貼有耐高溫防腐玻璃鋼。

  進一步,所述動圈、靜圈和孔道表面噴涂有耐高溫環(huán)氧樹脂。

  進一步,所述孔道至少設置有2個,且孔道采用圓角圓孔結構。

  進一步,所述轉軸表面黏貼有金屬鈦材料。

  進一步,所述動圈上至少開設有2個噴孔,且噴孔在動圈上沿螺旋線排布。

  進一步,所述殼體1內部各管道采用玻璃鋼材料制成。

  進一步,所述動圈、靜圈以及其他直角邊緣處采用圓角結構。

  與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有以下有益效果:該耐高溫防腐蝕超重力精餾塔,它采用將原有的旋流剪切式超重力精餾塔的萃取精餾原理進行保留,通過去改變重力精餾塔的結構材料,使其提高設備使用壽命,降低企業(yè)對設備的維護成本;蒸餾塔動圈靜圈以及其他直角邊緣處,改為圓角,目的是使裝置在噴涂防腐物質時,更加方便,減小防腐施工方面的工程量;在保留原有不銹鋼裝置外殼的基礎上,在外殼內壁粘貼耐高溫150-280℃環(huán)氧樹脂防腐蝕玻璃鋼,玻璃鋼GRP,即纖維強化材料,采用環(huán)氧玻璃鋼,質輕而硬,不導電,機械強度高,耐腐蝕。因為玻璃鋼的抗拉強度可以與鋼材相媲美,所以采用玻璃鋼粘貼內壁較為合適,用環(huán)氧樹脂膠進行黏貼;進出管口,液體流動管路,換做玻璃鋼管。中間轉軸處用金屬鈦材黏貼防腐;操作簡單,實用性強,易于推廣使用。

  附圖說明

  圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖;

  圖2為本發(fā)明的圓角圓孔的放大圖;

  圖3為本發(fā)明的轉盤及其他圓角邊緣放大圖;

  圖4為本發(fā)明的工藝流程圖;

  附圖標記中:1-殼體、2-轉軸、3-甩盤。

  具體實施方式

  下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。

  請參閱說明書附圖1-3,在本發(fā)明實施例中, 一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔,包括殼體1、轉軸2和甩盤3;其特征是:所述殼體1中心處設置有轉軸2,且殼體1下端設有若干靜圈;所述甩盤3設置在轉軸2上,且甩盤3隨轉軸2轉動;所述甩盤3上端設有若干動圈,且動圈和靜圈與轉軸2同軸心;所述動圈和靜圈交替層插形成曲折流道,且動圈上開設有噴孔;所述殼體1表面還開設有孔道;所述殼體1內壁黏貼有耐高溫防腐玻璃鋼;所述動圈、靜圈和孔道表面噴涂有耐高溫環(huán)氧樹脂;所述孔道至少設置有2個,且孔道采用圓角圓孔結構;所述轉軸2表面黏貼有金屬鈦材料;所述動圈上至少開設有2個數(shù)個噴孔,且噴孔在動圈上沿螺旋線排布;所述殼體1內部各管道采用玻璃鋼材料制成;所述動圈、靜圈以及其他直角邊緣處采用圓角結構。

  參見說明書附圖4,一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔的改進工藝,包括以下步驟:步驟一,不銹鋼外殼內壁潔凈處理并切割為合適尺寸;步驟二,將不銹鋼管改為環(huán)氧樹脂耐高溫耐腐蝕玻璃鋼管;步驟三,選用耐高溫的環(huán)氧樹脂噴涂處理;步驟四,轉子表面圓孔噴涂;步驟五,金屬鈦材黏貼防腐處理;步驟六,連接處檢查;步驟七,動盤圓孔的直角孔設計成為圓角孔;步驟八,轉盤直角鋼板處改為圓角鋼板。

  其中在所述的步驟一中,將不銹鋼外殼內壁清洗干凈,選用環(huán)氧樹脂膠涂抹,用切割的合適尺寸的玻璃鋼板粘貼于不銹鋼;

  其中在所述的步驟二中,進料液體口以及各管路,更易受Cl-、F-、SO42-等離子腐蝕,將所有不銹鋼管改為環(huán)氧樹脂耐高溫耐腐蝕玻璃鋼管;

  其中在所述的步驟三中,精餾塔內其他部件,選用耐高溫150-280℃環(huán)氧樹脂噴涂;

  其中在所述的步驟四中,轉子表面圓孔,用耐高溫150-280℃環(huán)氧樹脂噴涂1mm厚度;

  其中在所述的步驟五中,中間轉軸處,用金屬鈦材黏貼防腐;

  其中在所述的步驟六中,檢查噴涂玻璃鋼板連接處,以及接口處等,防止腐蝕;

  其中在所述的步驟七中,動盤圓孔的直角孔設計成為圓角孔,通過改造使防腐工作簡單易行;

  其中在所述的步驟八中,轉盤直角鋼板處改為圓角鋼板。

  本發(fā)明采用將不銹鋼外殼內壁清洗干凈,選用環(huán)氧樹脂膠涂抹,用切割的合適尺寸的玻璃鋼板粘貼于不銹鋼內壁,使其達到一種防腐蝕目的,再將蒸汽由塔底進入;蒸發(fā)出的汽相與下降液進行逆流接觸,兩相接觸中,下降液中的易揮發(fā)組分不斷地向汽相中轉移,汽相中的難揮發(fā)組分不斷地向下降液中轉移,從而達到分離的目的;由塔頂上升的餾出汽進入冷凝器,冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進入精餾塔中,其余的部分則取出作為產品;塔底流出的餾余液,其中的一部分送入再沸器,加熱蒸發(fā)成再沸汽相返回塔中,另一部分液體作為釜殘液取出。

  以上所述,僅為本發(fā)明的較佳實施例,并不用以限制本發(fā)明,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進,均應包含在本發(fā)明技術方案的保護范圍之內。

  技術特征:

  1.一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔,包括殼體(1)、轉軸(2)和甩盤(3);其特征是:所述殼體(1)中心處設置有轉軸(2),且殼體(1)下端設有若干靜圈;所述甩盤(3)設置在轉軸(2)上,且甩盤(3)隨轉軸(2)轉動;所述甩盤(3)上端設有若干動圈,且動圈和靜圈與轉軸(2)同軸心;所述動圈和靜圈交替層插形成曲折流道,且動圈上開設有噴孔;所述殼體(1)表面還開設有孔道。

  2.一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔的改進工藝,包括以下步驟:其特征在于:步驟一,不銹鋼外殼內壁潔凈處理并切割為合適尺寸;步驟二,將不銹鋼管改為環(huán)氧樹脂耐高溫耐腐蝕玻璃鋼管;步驟三,選用耐高溫的環(huán)氧樹脂噴涂處理;步驟四,轉子表面圓孔噴涂;步驟五,金屬鈦材黏貼防腐處理;步驟六,連接處檢查;步驟七,動盤圓孔的直角孔設計成為圓角孔;步驟八,轉盤直角鋼板處改為圓角鋼板;

  S1.其中在所述的步驟一中,將不銹鋼外殼內壁清洗干凈,選用環(huán)氧樹脂膠涂抹,用切割的合適尺寸的玻璃鋼板粘貼于不銹鋼;

  S2.其中在所述的步驟二中,進料液體口以及各管路,更易受Cl-、F-、SO42-等離子腐蝕,將所有不銹鋼管改為環(huán)氧樹脂耐高溫耐腐蝕玻璃鋼管;

  S3.其中在所述的步驟三中,精餾塔內其他部件,選用耐高溫150-280℃環(huán)氧樹脂噴涂;

  S4.其中在所述的步驟四中,轉子表面圓孔,用耐高溫150-280℃環(huán)氧樹脂噴涂1mm厚度;

  S5.其中在所述的步驟五中,中間轉軸處,用金屬鈦材黏貼防腐;

  S6.其中在所述的步驟六中,檢查噴涂玻璃鋼板連接處,以及接口處等,防止腐蝕;

  S7.其中在所述的步驟七中,動盤圓孔的直角孔設計成為圓角孔,通過改造使防腐工作簡單易行;

  S8.其中在所述的步驟八中,轉盤直角鋼板處改為圓角鋼板。

  3.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔,其特征是:所述殼體(1)內壁黏貼有耐高溫防腐玻璃鋼。

  4.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔,其特征是:所述動圈、靜圈和孔道表面噴涂有耐高溫環(huán)氧樹脂。

  5.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔,其特征是:所述孔道至少設置有2個,且孔道采用圓角圓孔結構。

  6.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔,其特征是:所述轉軸(2)表面黏貼有金屬鈦材料。

  7.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔,其特征是:所述動圈上至少開設有2噴孔,且噴孔在動圈上沿螺旋線排布。

  8.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔,其特征是:所述殼體(1)內部各管道采用玻璃鋼材料制成。

  9.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔,其特征是:所述動圈、靜圈以及其他直角邊緣處采用圓角結構。

  技術總結

  本發(fā)明公開了一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔,包括殼體、轉軸和甩盤;所述殼體中心處設置有轉軸,且殼體向下設有若干靜圈;所述甩盤設置在轉軸上,且甩盤隨轉軸轉動;所述甩盤向上設有若干動圈,且動圈和靜圈與轉軸同軸心;所述動圈和靜圈交替層插形成曲折流道,且動圈上開設有噴孔;該耐高溫防腐蝕超重力精餾塔,它采用將原有的旋流剪切式超重力精餾塔的萃取精餾原理進行保留,通過去改變重力精餾塔的結構材料,使其提高設備使用壽命,降低企業(yè)對設備的維護成本;蒸餾塔動圈靜圈以及其他直角邊緣處,改為圓角,目的是使裝置在噴涂防腐物質時,更加方便,減小防腐施工方面的工程量;實用性強,易于推廣使用。
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