本發(fā)明涉及化工技術領域，特別是涉及一種超重力分級裝置。
背景技術：
相關技術中，有色行業(yè)廢水處理以及中間冶金過程產(chǎn)生的廢渣及中間混合物料，如氫氧化鎳鈷鋅銅與硫酸鈣等等，被逐漸界定為危廢，處置費用給企業(yè)造成了很大的負擔。
將上述混合物(例如氫氧化鎳鈷與硫酸鈣混合物)進行分離，可以通過水力分級、篩分的方式進行分離，分離后有價金屬獲得了富集。然而，上述分離方法的效率低、效果差且無法滿足大量廢渣或中間物料的分級要求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一種超重力分級裝置，所述超重力分級裝置的分離效率提高且易于操作。
根據(jù)本發(fā)明實施例的超重力分級裝置，包括：筒體，所述筒體具有連通其內腔的料漿出口；轉鼓，所述轉鼓安裝在所述筒體內；轉鼓電機，所述轉鼓電機設在所述筒體外并與所述轉鼓相連以驅動所述轉鼓旋轉；進出料管道，所述進出料管道的下端適于伸入所述轉鼓內；升降裝置，所述升降裝置設在所述筒體外并與所述進出料管道相連，所述升降裝置連接有升降電機以驅動所述進出料管道上升和下降。
根據(jù)本發(fā)明實施例的超重力分級裝置，料漿可以由進出料管道4注入轉鼓內，通過轉鼓電機驅動轉鼓高速旋轉產(chǎn)生超重力，可以將不同比重的料漿分層，從而有利于料漿的分離，易于操作且分離效率高。
另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的超重力分級裝置還具有如下附加的技術特征：
根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述轉鼓電機設在所述筒體外的底部，所述升降裝置設在所述筒體外的頂部。
根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述轉鼓上形成有向下延伸并與所述轉鼓電機的輸出軸相對的軸部，所述轉鼓通過聯(lián)軸器與所述轉鼓電機相連。
根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述進出料管道包括：主管路，所述主管路沿上下方向延伸；支管路，所述支管路設在所述主管路的下端并與所述主管路連通，所述支管路包括一個或沿周向間隔布置的多個。
根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述筒體的底部呈由上至下向內收縮的錐形。
進一步地，所述料漿出口形成于所述筒體的底壁上。
進一步地，所述筒體的內底面形成有向上延伸并與所述轉鼓的外底壁間隔開的擋環(huán)。
更進一步地，所述擋環(huán)與所述料漿出口在上下方向上錯開，所述料漿出口位于所述擋環(huán)外側。
根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述筒體底部設有固定支架，所述筒體與所述固定支架焊接。
根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述轉鼓電機為變頻電機。
本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
附圖說明
本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的超重力分級裝置的一個示意圖。
附圖標記：
超重力分級裝置100，筒體1，料漿出口11，擋環(huán)12，轉鼓2，轉鼓電機3，進出料管道4，主管路41，支管路42，升降裝置5，升降電機6，固定支架7。
具體實施方式
下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
本發(fā)明公開了一種超重力分級裝置100，主要涉及有色冶煉廢水渣、過程渣有價物質分離及有色冶煉中間物料分級。
下面結合附圖描述根據(jù)本發(fā)明實施例的超重力分級裝置100。
如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的超重力分級裝置100，包括：筒體1、轉鼓2、轉鼓電機3、進出料管道4以及升降裝置5。
具體而言，筒體1具有連通其內腔的料漿出口11，通過料漿出口11能夠將筒體1內的料漿進一步排出。
轉鼓2安裝在筒體1內。筒體1的材料可以為不銹鋼、鈦等，筒體1不僅可以保護轉鼓2，還能防止溢流料漿飛濺。
例如，轉鼓2可以設在筒體1內的底部，并且轉鼓2與筒體1的相對位置固定，轉鼓2的頂部可以敞開，或轉鼓2上形成有連通筒體1的內腔的進出料口。
轉鼓電機3設在筒體1外，并且轉鼓電機3與轉鼓2相連以驅動轉鼓2旋轉。轉鼓2可以由不銹鋼或鈦等制成，轉鼓電機3可以設在轉鼓2的下方，通過轉鼓電機3可以驅動轉鼓2高速旋轉產(chǎn)生超重力，有利于料漿的分離。
這里的超重力指的是轉鼓2高速旋轉產(chǎn)生的離心力，轉鼓2轉動的加速度大于重力加速度。
進出料管道4的下端適于伸入轉鼓2內。通過將進出料管道4伸入轉鼓2內，便于向轉鼓2內添加料漿，或從轉鼓2中將料漿抽出，易于操作。
升降裝置5設在筒體1外，并且升降裝置5與進出料管道4相連，升降裝置5連接有升降電機6以驅動進出料管道4上升和下降。通過升降裝置5及升降電機6，能夠自動提升或下降進出料管道4，操作方便。
其中，料漿可以經(jīng)由進出料管道4注入轉鼓2內，通過轉鼓電機3驅動轉鼓2高速旋轉產(chǎn)生超重力，可以將不同比重的料漿分層，從而有利于料漿的分離，易于操作且分離效率高。
根據(jù)本發(fā)明實施例的超重力分級裝置100，料漿可以由進出料管道4注入轉鼓2內，通過轉鼓電機3驅動轉鼓2高速旋轉產(chǎn)生超重力，可以將不同比重的料漿分層，從而有利于料漿的分離，易于操作且分離效率高。
參照圖1，根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，轉鼓電機3設在筒體1外的底部，轉鼓電機3與轉鼓2傳動連接(例如齒輪傳動、帶傳動等)，通過轉鼓電機3能夠驅動轉鼓2高速旋轉，有利于料漿的進一步分離。
升降裝置5設在筒體1外的頂部。便于升降裝置5的安裝，且有利于提高超重力分級裝置100的自動化程度，提高效率。
根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，轉鼓2上形成有向下延伸并與轉鼓電機3的輸出軸相對的軸部，轉鼓2通過聯(lián)軸器與轉鼓電機3相連。換言之，轉鼓2上形成有軸部，軸部可以向下延伸，并且軸部可以與轉鼓電機3的輸出軸相對，由此，便于通過聯(lián)軸器實現(xiàn)轉鼓2與轉鼓電機3之間的可靠連接。
如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，進出料管道4包括：主管路41和支管路42，主管路41沿上下方向(參照圖1中所示的上下方向)延伸；支管路42設在主管路41的下端，并且支管路42與主管路41連通，支管路42可以包括一個或沿周向間隔布置的多個。由此，在向進出料管道4內注入料漿的過程中，料漿可以先經(jīng)由主管路41，再流經(jīng)支管路42注入轉鼓2內，有利于料漿在轉鼓2內均勻分布。
另外，進出料管道4可以使料漿進入轉鼓2內、進出料管道4也可以由轉鼓2內向外排料、還可以通過進出料管道4向轉鼓2內注入沖洗水。
參照圖1，根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，筒體1的底部呈由上至下向內收縮的錐形。轉鼓2在高速旋轉的過程中溢出的料漿易于經(jīng)由筒體1向下滑落聚積，便于料漿的進一步導出。
進一步地，結合圖1，料漿出口11可以形成于筒體1的底壁上。使得聚積到筒體1底部的料漿可以經(jīng)由料漿出口11排出。
進一步地，參照圖1，筒體1的內底面形成有向上延伸并與轉鼓2的外底壁間隔開的擋環(huán)12。也就是說，筒體1的內底面形成有擋環(huán)12，擋環(huán)12可以向上延伸，并且擋環(huán)12與轉鼓2的外底壁可以間隔開。通過設置擋環(huán)12，能夠防止料漿流入轉鼓電機3以及轉鼓電機3與轉鼓2的連接處，有利于降低故障率，保證超重力分級裝置100的使用可靠性。
更進一步地，結合圖1，擋環(huán)12與料漿出口11在上下方向上錯開，料漿出口11可以位于擋環(huán)12外側。優(yōu)選地，擋環(huán)12與轉鼓電機3共軸。由此，使得超重力分級裝置100的結構緊湊合理。
參照圖1，根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，筒體1底部設有固定支架7，筒體1由固定支架7支撐固定，筒體1與固定支架7焊接。如此，可以實現(xiàn)筒體1與固定支架7之間的可靠連接，提高超重力分級裝置100的使用可靠性和穩(wěn)定性。
根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，轉鼓電機3為變頻電機，轉鼓電機3的頻率為0-50Hz。由此，轉鼓電機3連接變頻器后可以實現(xiàn)無極調速功能，更好地驅動轉鼓2旋轉，實現(xiàn)料漿的分離。
根據(jù)本發(fā)明實施例的超重力分級裝置100，利用轉鼓電機3驅動轉鼓2高速旋轉產(chǎn)生超重力，使得廢渣料漿中不同粒度或比重的物料在超重力分級裝置100中分層，并且連續(xù)導出細顆粒溢流，粗顆粒定期抽走，細顆粒有價物質中雜質含量極低，粗顆粒體積量極少。
下面結合圖1詳細描述根據(jù)本發(fā)明實施例的超重力分級裝置100的工作過程。
具體而言，通過進出料管道4向轉鼓2內加滿水，開啟轉鼓電機3，驅動轉鼓2以一定速度旋轉；通過進出料管道4向轉鼓2內通入料漿后料漿中重顆粒附著在轉鼓2的內壁上，輕顆粒從轉鼓2溢流流出(例如從轉鼓2的敞開的頂部溢流流出)；一定時間后停止加料，放下進出料管道4將粗顆粒料漿吸出，后續(xù)可以向通過進出料管道4向轉鼓2內注水對轉鼓2進行清洗，沖洗水可以經(jīng)由進出料管道4排出。至此完成根據(jù)本發(fā)明實施例的超重力分級裝置100的工作過程。
這里，可以理解的是，也可以不向轉鼓2內注水，直接向轉鼓2內流入料漿。
根據(jù)本發(fā)明實施例的超重力分級裝置100的其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。
在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。
盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
