【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型設(shè)計油氣液化石油氣分離技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種超重力旋轉(zhuǎn)床裝置及其組成的超重力精餾設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]液化石油氣（簡稱LPG)的主要成份為丙烷、正丁烷、異丁烷，還含有少量的乙烷和碳五、碳六烷烴，其中丙烷的摩爾含量在60%以上，正丁烷、異丁烷的摩爾含量在25%以上。如果將液化石油氣作為燃料，其價值并不高，所以希望通過對LPG進行精餾分離，得到附加值較高的丙烷和丁烷。如今常用的方法及時使用精餾塔進行精餾分離。
[0003]精餾是一種熱質(zhì)同傳的過程，利用待分離物組分沸點的不同進行分離操作，得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。在化工、油氣處理等行業(yè)，分離設(shè)備有著重要的地位，它的效率、能耗等對最終產(chǎn)品的性能有著至關(guān)重要的影響。利用精餾塔進行精餾分離，雖然處理量大，但是因為效能提升空間狹小、能耗高，體積龐大等特點，造成了高能耗、大投資、大體積與高的產(chǎn)品質(zhì)量的沖突。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，設(shè)計了一種超重力旋轉(zhuǎn)床裝置及其組成的超重力精餾設(shè)備。
[0005]本實用新型的超重力旋轉(zhuǎn)床裝置，包括殼體、電機、轉(zhuǎn)盤、填料，所述轉(zhuǎn)盤安裝在殼體內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)座上，所述電機安裝在殼體上，所述電機的主軸與轉(zhuǎn)盤同軸連接，所述填料安裝在轉(zhuǎn)盤上，所述殼體上安裝有中空的凸臺，所述凸臺底部開口并與殼體內(nèi)部連通。
[0006]所述殼體內(nèi)安裝有筒狀的轉(zhuǎn)子內(nèi)緣，所述轉(zhuǎn)子內(nèi)緣頂部與凸臺相連，底部與轉(zhuǎn)盤接觸。
[0007]所述殼體上設(shè)置有進氣口和出液口。
[0008]所述凸臺上設(shè)置有進液口和出氣口，所述進液口連接有進液管，所述進液管伸入到轉(zhuǎn)子內(nèi)緣的內(nèi)部，所述進液管底端密封，側(cè)壁設(shè)置有噴嘴。
[0009]優(yōu)選的是，所述凸臺內(nèi)安裝有絲網(wǎng)除沫器，所述進液口和出氣口都位于絲網(wǎng)除沫器的上方。
[0010]優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)子內(nèi)緣內(nèi)壁上安裝有篩板，所述篩板設(shè)置有篩孔。
[0011]優(yōu)選的是，所述篩板內(nèi)側(cè)向上傾斜安裝。
[0012]優(yōu)選的是，所述篩板自上而下安裝多個，所述篩板的寬度自上而下逐漸增大。
[0013]一種超重力精餾設(shè)備，包括超重力旋轉(zhuǎn)床裝置、冷凝器和再沸器，所述超重力旋轉(zhuǎn)床裝置設(shè)置有兩臺。
[0014]所述第一超重力旋轉(zhuǎn)床裝置的進液口連接有第一進液管，出氣口連接有第一出氣管，進氣口連接有第一進氣管，出液口連接有第一出液管。
[0015]所述第二超重力旋轉(zhuǎn)床裝置的進液口連接有第二進液管，出氣口連接有第二出氣管，進氣口連接有第二進氣管，出液口連接有第二出液管。
[0016]所述第二進氣管和第二出液管都與第一進液管相連，所述第一出氣管與第二進氣管相連，所述第一進氣管和第一出液管都與再沸器相連，所述第二出氣管和第二進液管都與冷凝器相連，所述第一出液管連接有第一產(chǎn)出管，所述冷凝器連接有第二產(chǎn)出管。
[0017]本實用新型的有益效果是:超重力旋轉(zhuǎn)床裝置體積小、能耗低，通過液體噴淋將液體送入到內(nèi)部，加大了液體分布的分散度，使氣液能夠更加充分的進行接觸和交換。利用篩板對噴淋出的液體進行攔截，有效地避免了因為重力作用造成液體在內(nèi)部的底部聚集，提高了液體的分布效率，使氣液能夠更加充分的進行接觸和交換。篩板傾斜設(shè)置，能夠更加有效地攔截液體。篩板自上而下多級設(shè)置，提高了其對液體的阻攔效果。安裝的絲網(wǎng)除沫器能夠有效的防止液沫夾帶，避免排出的氣體中夾帶有液體。
[0018]超重力精餾設(shè)備通過兩臺超重力旋轉(zhuǎn)床裝置分別進行精餾和提餾，能夠?qū)庀唷⒁合?、氣液兩相進行分離，傳質(zhì)傳熱效果好，能夠更有效地完成精餾過程。
【附圖說明】
[0019]附圖I為超重力旋轉(zhuǎn)床裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖2為超重力精餾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了能進一步了解本實用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其它目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實施例詳細說明如下，所說明的較佳實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案，并非限定本實用新型。
[0022]本實用新型的【具體實施方式】如下：
[0023]實施例一：
[0024]如圖I所示，該超重力旋轉(zhuǎn)床裝置包括殼體1、電機2、轉(zhuǎn)盤3、填料4。
[0025]轉(zhuǎn)盤3安裝在殼體I內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)座5上，電機2安裝在殼體I上，電機2的主軸6與轉(zhuǎn)盤3同軸連接，填料4安裝在轉(zhuǎn)盤3上。
[0026]殼體I上安裝有中空的凸臺7，凸臺7底部開口并與殼體I內(nèi)部連通。
[0027]殼體I內(nèi)安裝有筒狀的轉(zhuǎn)子內(nèi)緣8，轉(zhuǎn)子內(nèi)緣8頂部與凸臺7相連，底部與轉(zhuǎn)盤3接觸。
[0028]殼體I上設(shè)置有進氣口 9和出液口 10。
[0029]凸臺7上設(shè)置有進液口11和出氣口 12，進液口 11連接有進液管13，進液管13伸入到轉(zhuǎn)子內(nèi)緣8的內(nèi)部，進液管13底端密封，側(cè)壁設(shè)置有噴嘴14。
[0030]液相通過進液口11進入到進液管13內(nèi)，從進液管13的噴嘴14噴出，噴向轉(zhuǎn)子內(nèi)緣8 ο電機2驅(qū)動轉(zhuǎn)盤3以及轉(zhuǎn)盤3上的填料4旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生超重力效應(yīng)，液體進入到填料4中被拉伸成液滴、液膜、液絲。氣相由進氣口9進入到殼體中，在殼體I內(nèi)聚集，當達到一定壓力后，壓力迫使氣體經(jīng)過填料4進入到轉(zhuǎn)子內(nèi)緣8的內(nèi)部。氣體經(jīng)過填料4的過程中，與填料中被拉伸成液滴、液膜、液絲的液體表面接觸，進行傳質(zhì)傳熱。完成傳質(zhì)傳熱的液相和氣相分別從出液口 10和出氣口 12排出。
[0031]實施例二：
[0032]實施例二與實施例一的結(jié)構(gòu)組成基本相同，區(qū)別在于：
[0033]凸臺7內(nèi)安裝有絲網(wǎng)除沫器15，進液口11和出氣口 12都位于絲網(wǎng)除沫器15的上方。絲網(wǎng)除沫器15阻擋住整個凸臺7的開口，使完成傳質(zhì)傳熱的氣相通過出氣口 12時必然要經(jīng)過絲網(wǎng)除沫器15，使絲網(wǎng)除沫器15能夠有效的防止液沫夾帶，避免排出的氣體中夾帶有液體。
[0034]實施例三：
[0035]實施例三與實施例一的結(jié)構(gòu)組成基本相同，區(qū)別在于：
[0036]轉(zhuǎn)子內(nèi)緣8內(nèi)壁上安裝有篩板16，篩板16設(shè)置有篩孔。篩板16與噴嘴14對應(yīng)，通過噴嘴14噴出的液相噴到轉(zhuǎn)子內(nèi)緣8內(nèi)壁后向下流動，然后被篩板16攔截，被篩板16攔截的液相通過篩孔再緩慢向下流動，有效地避免了因為重力作用造成液體在內(nèi)部的底部聚集，
