催化精餾技術(shù)及應(yīng)用
作者：浙江創(chuàng)興化工設(shè)備有限公司 來(lái)源：http://www.zetrop.com 更新時(shí)間：2022-7-18 9:40:03 點(diǎn)擊次數(shù)：
催化精餾是將固體催化劑以適當(dāng)形式裝填于精餾塔內(nèi)，使催化反應(yīng)和精餾分離在同一個(gè)塔中連續(xù)進(jìn)行，是借助分離與反應(yīng)的耦合來(lái)強(qiáng)化反應(yīng)與分離的一種新工藝。由于催化劑固定在精餾塔中，所以它起到了催化和促進(jìn)氣液熱質(zhì)傳遞的作用。與傳統(tǒng)反應(yīng)和分離單獨(dú)進(jìn)行的過(guò)程相比，催化精餾具有投資少、操作費(fèi)用低、節(jié)能、收率高等特點(diǎn)，日益受到人們的重視，其研究與應(yīng)用日趨廣泛。
1 催化精餾催化劑裝填技術(shù)
由于催化精餾過(guò)程中，催化劑起到催化和促進(jìn)氣液熱質(zhì)傳遞的作用，所以不僅要求催化劑結(jié)構(gòu)有較高的催化效率，同時(shí)又要有較好的分離效果。目前，用于催化精餾的催化劑主要是離子交換樹脂和分子篩等，催化劑必須采取特殊的裝填方式，滿足反應(yīng)和精餾的基本要求。肖劍等圓將催化劑裝填方式分為兩類，即固定床式和規(guī)整填料式，這兩類裝填方式中均有成功的應(yīng)用實(shí)例。
規(guī)整填料型催化劑裝填方式更適宜于精餾操作，氣液接觸好，塔內(nèi)不需要特殊構(gòu)件，催化劑利用率高。但這種裝填方式中的催化劑更換困難，需要停車后人工進(jìn)塔更換。Sulzer公司采用新型催化精餾填料是Katpak型填料，有流體力學(xué)性能測(cè)試和熱模實(shí)驗(yàn)的研究報(bào)道 。反應(yīng)段采用特殊的催化劑裝填方式，一般有3種方式：
1) 將粒狀催化劑與惰性填料混裝，該法的優(yōu)點(diǎn)是催化劑裝卸方便，但細(xì)顆粒催化劑堆放在塔內(nèi)導(dǎo)致上升蒸汽阻力過(guò)大。
2)將粒狀催化劑置于多孔容器中形成催化劑構(gòu)件，多孔容器可以是尼龍絲等編織物，也可以是鋁、不銹鋼等材料的絲網(wǎng)。這種催化劑構(gòu)件又必須和彈性構(gòu)件相連形成催化精餾元件，并具有較大的開孔空間。這種放置方式應(yīng)用較廣，但因催化劑置于多孔容器中，擴(kuò)散對(duì)反應(yīng)有一定的影響，且構(gòu)件復(fù)雜。
3)催化劑顆粒放入金屬波紋絲網(wǎng)或平板絲網(wǎng)的夾層以及多孔板框的夾層中。這種放置方式傳質(zhì)效果好，但裝卸麻煩。
板式塔一般有兩種催化劑裝入方式：
1)在板式塔外部設(shè)置反應(yīng)器，使塔板與反應(yīng)器耦合，不影響塔板上氣液通道，但這種操作方式比較復(fù)雜。
2)催化劑放入降液管中。一種方法為催化劑捆束放于常規(guī)降液管中，該法可能影響液相通道，使降液管里液體不能
順暢流下。另一種方法是塔板上均勻分布著許多圓形下端封死的多孔降液管，催化劑放入各個(gè)降液管中。這種方法的缺點(diǎn)是降液管數(shù)多，檢修不便。
由于采用長(zhǎng)的截面積較小的圓形降液管，降液管內(nèi)液體不易更新，影響反應(yīng)。為克服催化劑構(gòu)件內(nèi)傳質(zhì)困難這一缺陷，有人提出了一種懸浮床催化精餾的新方法。該法將懸浮床催化反應(yīng)與精餾分離耦合而成，
在反應(yīng)段中催化劑受上升蒸汽的攪動(dòng)作用而在液相中保持懸浮分散狀態(tài)，大大提高了液固傳質(zhì)和反應(yīng)速率。廖安平等開開發(fā)了流化催化精餾以解決填裝方式問題，這樣就可使用細(xì)顆粒高效催化劑，但同時(shí)也有缺點(diǎn)，如催化劑的循環(huán)沉降問題。
浙江創(chuàng)興化工設(shè)備有限公司專注于超重力精餾設(shè)備,超重力精餾機(jī)生產(chǎn)， 公司主要產(chǎn)品：高效旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)，精餾中試樣機(jī)，脫硫裝置，污水處理設(shè)備（含鹽廢水處理）各類不銹鋼反應(yīng)釜、換熱器、冷凝器、溶劑高效分離裝置、蒸餾罐、連續(xù)離心機(jī)等。
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