催化精餾技術(shù)的應(yīng)用
作者：浙江創(chuàng)興化工設(shè)備有限公司 來源：http://www.zetrop.com 更新時(shí)間：2022-7-4 14:51:45 點(diǎn)擊次數(shù)：
催化精餾技術(shù)的應(yīng)用
自從催化反應(yīng)精餾技術(shù)成功地應(yīng)用于MTBE的合成過程后，許多新的催化精餾過程被開發(fā)成功，應(yīng)用越來越廣泛。宋少光等己成功地將該技術(shù)應(yīng)用于丙二醇乙醚的合成；高純度異丁烯的生產(chǎn)過程采用催化精餾技術(shù)已獲成功。
1 烷基化過程
1985年，C．R．＆L公司將催化精餾技術(shù)成功地應(yīng)用于丙烯與苯烷基化制異丙苯的過程中。目前，工業(yè)上另一重要的烷基化過程是異丁烷的烷基化?，F(xiàn)有的兩種流程(硫酸烷基化流程和氫氟酸烷基化流程)共同的缺點(diǎn)是能耗高，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，維修費(fèi)用大，并且需要投資很高的冷凍設(shè)備。采用催化精餾技術(shù)基本上可以克服這些缺點(diǎn)。目前這一工藝已取得實(shí)驗(yàn)結(jié)果，且認(rèn)為工業(yè)上可行，但催化劑活性和選擇性尚有較大差距。
2 疊合過程
采用催化精餾技術(shù)可以使烯烴分子有選擇地疊合。因?yàn)榫艿臏囟瓤刂茖p少二聚物、三聚物或高聚物等副產(chǎn)物的生成。丁烯疊合的催化精餾工藝已獲得工業(yè)許可。烯烴選擇性加氫催化精餾可以使不需要的烯烴雜質(zhì)選擇加氫，使其失去化學(xué)活性或有利于精餾分離除去。如可用該工藝除去烷基化裝置原料中的丁二烯，以延長催化劑的壽命，提高成品質(zhì)量。雙環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯或環(huán)戊烷的技術(shù)也有報(bào)道。
3 酯化及酯水解
醋化及酯水解反應(yīng)一般為可逆反應(yīng)，由于受化學(xué)平衡限制，轉(zhuǎn)化率都不高，并且反應(yīng)物和產(chǎn)物之間易形成二元或三元共沸物，使最后產(chǎn)品的純化過程變得非常復(fù)雜。采用催化精餾技術(shù)，可以利用酯化反應(yīng)體系中反應(yīng)物與產(chǎn)物或與產(chǎn)物形成的低沸點(diǎn)共沸物的沸點(diǎn)差異，通過精餾作用將生成的產(chǎn)物及時(shí)連續(xù)分離出反應(yīng)區(qū)域，使轉(zhuǎn)化率得到大大提高，流程得到簡化。
比較典型的酯化反應(yīng)為由Eastman—Kodak化學(xué)公司開發(fā)的反應(yīng)精餾合成醋酸甲酯新工藝，該工藝以H2S04為催化劑，工藝流程得到極大簡化。由于以H2S04為催化劑存在著腐蝕設(shè)備、環(huán)境污染等問題，后來一些學(xué)者以固體酸為催化劑對各類酯化反應(yīng)進(jìn)行了研究，如醋酸甲酯，醋酸乙酯、醋酸己酯、鄰苯二甲酸二辛酯等的合成。
此外，催化精餾還可應(yīng)用于二聚、水合、脫水、氧化、胺轉(zhuǎn)化等領(lǐng)域。
綜上所述，催化精餾是一種改進(jìn)工藝的重要手段。但只有當(dāng)反應(yīng)與精餾的條件相適合時(shí)，二者才能耦合。另外，催化劑的類型及裝填方式的選擇也是非常重要的，其發(fā)展重點(diǎn)在于如何制備高效適用的催化劑及開發(fā)合理的催化劑裝填方式。
催化精餾模擬研究主要集中在對過程的模型研究及模型求解，試圖通過數(shù)學(xué)模擬方法獲得工程放大所需的參數(shù)。但催化精餾過程較為復(fù)雜，建立的模型外延性較差，用于工程放大時(shí)與實(shí)際生產(chǎn)有一定差距，這方面還有待深入的研究。
浙江創(chuàng)興化工設(shè)備有限公司專注于超重力精餾設(shè)備,超重力精餾機(jī)生產(chǎn)， 公司主要產(chǎn)品：高效旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)，精餾中試樣機(jī)，脫硫裝置，污水處理設(shè)備（含鹽廢水處理）各類不銹鋼反應(yīng)釜、換熱器、冷凝器、溶劑高效分離裝置、蒸餾罐、連續(xù)離心機(jī)等。
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